પ્લાસ્ટિકના બોક્સમાં કચડી નાખવાથી ફળો અને શાકભાજીને થતા નુકસાનને કેવી રીતે અટકાવવું?

ફળો અને શાકભાજી ખૂબ જ નાશવંત હોય છે, અને પરિવહન અથવા સંગ્રહ દરમિયાન તેનું પીસવું એ ઉદ્યોગમાં ઉત્પાદનના નુકસાનનું એક મુખ્ય કારણ છે. પ્લાસ્ટિક બોક્સનો ઉપયોગ કરવો એ એક સામાન્ય ઉકેલ છે, પરંતુ મહત્તમ સુરક્ષા માટે યોગ્ય વ્યૂહરચનાઓની જરૂર છે. કચડી નાખતા નુકસાનને ટાળવા માટે અહીં વ્યવહારુ રીતો છે:​

1. યોગ્ય પ્લાસ્ટિક સામગ્રી પસંદ કરો

ઉત્પાદન સુરક્ષા માટે બધા પ્લાસ્ટિક સમાન નથી. હાઇ-ડેન્સિટી પોલિઇથિલિન (HDPE) અથવા પોલિપ્રોપીલિન (PP) બોક્સ પસંદ કરો. આ સામગ્રીઓ કઠોરતા અને લવચીકતાને સંતુલિત કરે છે - તેઓ દબાણ હેઠળ તિરાડનો પ્રતિકાર કરે છે અને નાના આંચકાઓને શોષી લે છે. સરળતાથી વિકૃત થતા પાતળા, ઓછા ગ્રેડના પ્લાસ્ટિક ટાળો; ઓછામાં ઓછા 2-3 મીમી જાડા બોક્સ શોધો. બેરી અથવા પાંદડાવાળા લીલા શાકભાજી જેવી નાજુક વસ્તુઓ માટે, સરળ આંતરિક સપાટીવાળા ફૂડ-ગ્રેડ પ્લાસ્ટિક પસંદ કરો જેથી નબળા પડતા ખંજવાળ અને ઉઝરડા ન આવે.

2. માળખાકીય ડિઝાઇન સુવિધાઓને પ્રાથમિકતા આપો

બોક્સની ડિઝાઇન વજનને સમાન રીતે વહેંચવામાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. નીચેના બોક્સ શોધો:​

● મજબૂત કિનારીઓ અને ખૂણાઓ: જ્યારે ગંઠા રચાય છે ત્યારે આ વિસ્તારો સૌથી વધુ દબાણ સહન કરે છે. મજબૂતીકરણો બોક્સને અંદરની તરફ તૂટી પડતા અટકાવે છે.

● છિદ્રિત બાજુઓ અને તળિયા: જ્યારે વેન્ટિલેશન મુખ્યત્વે ભેજને નિયંત્રિત કરે છે (જે સડો પણ ઘટાડે છે), તે બોક્સનું એકંદર વજન પણ હળવું કરે છે. હળવા બોક્સ સ્ટેક કરવામાં આવે ત્યારે નીચે આપેલા ઉત્પાદન પર ઓછું દબાણ આવે છે.

● પાંસળીઓ અથવા એન્ટિ-સ્લિપ બેઝને સ્ટેક કરવા: આ સુવિધાઓ બોક્સને સ્ટેક કરતી વખતે સ્થિર રાખે છે, જે અસમાન દબાણનું કારણ બને તેવા સ્થળાંતરને ટાળે છે. અસ્થિર ઢગલા ઘણીવાર બોક્સને નમાવવા અને નીચલા સ્તરોને કચડી નાખવા તરફ દોરી જાય છે.

3. સ્ટેકની ઊંચાઈ અને વજન નિયંત્રિત કરો​

કચડી નાખવાનું મુખ્ય કારણ ઓવરસ્ટેકિંગ છે. ટકાઉ બોક્સમાં પણ વજન મર્યાદા હોય છે - ઉત્પાદક દ્વારા ભલામણ કરાયેલ સ્ટેક લોડ (સામાન્ય રીતે બોક્સ પર ચિહ્નિત થયેલ) કરતાં ક્યારેય વધારે નહીં. સફરજન અથવા બટાકા જેવા ભારે ઉત્પાદનો માટે, 4-5 બોક્સ સુધી મર્યાદિત રાખો; લેટીસ જેવી હળવા ઉત્પાદનો માટે, 6-7 બોક્સ સલામત હોઈ શકે છે, પરંતુ પહેલા પરીક્ષણ કરો. નીચે તરફનું દબાણ ઓછું કરવા માટે ભારે બોક્સ તળિયે અને હળવા બોક્સ ઉપર મૂકો. જો પેલેટનો ઉપયોગ કરી રહ્યા છો, તો સ્ટેકને સંકુચિત કરતા અચાનક આંચકા ટાળવા માટે પેલેટ જેક અથવા ફોર્કલિફ્ટનો કાળજીપૂર્વક ઉપયોગ કરો.

4. ડિવાઇડર અને લાઇનરનો ઉપયોગ કરો

નાના અથવા નાજુક ઉત્પાદનો (દા.ત., ચેરી ટામેટાં, પીચ) માટે, બોક્સની અંદર પ્લાસ્ટિક ડિવાઇડર અથવા કોરુગેટેડ કાર્ડબોર્ડ ઇન્સર્ટ ઉમેરો. ડિવાઇડર અલગ અલગ કમ્પાર્ટમેન્ટ બનાવે છે, જે વસ્તુઓને હલનચલન દરમિયાન એકબીજા સાથે ખસવા અને અથડાતા અટકાવે છે. વધારાની સુરક્ષા માટે, નોન-વોવન ફેબ્રિક અથવા બબલ રેપ જેવા નરમ, ખોરાક-સલામત લાઇનર્સવાળા લાઇન બોક્સ - આ ગાદી ઉત્પાદન પર સીધો દબાણ ઘટાડે છે અને અસર કરે છે.

5. લોડિંગ અને અનલોડિંગને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો

અચાનક પડતા ટીપાં કે આંચકા ટાળવા માટે બોક્સને હળવેથી હેન્ડલ કરો. શક્ય હોય ત્યારે, સ્ટાફને એક જ સ્તરમાં ઉત્પાદન લોડ કરવાની તાલીમ આપો; જો સ્તરીકરણ જરૂરી હોય, તો વજન વહેંચવા માટે સ્તરો વચ્ચે કાર્ડબોર્ડની પાતળી શીટ મૂકો. ઉત્પાદનને ખૂબ કડક રીતે ઢાંકવાનું ટાળો - ઢાંકણ બંધ હોય ત્યારે સંકોચન અટકાવવા માટે બોક્સની ટોચ પર એક નાનું અંતર (1-2 સે.મી.) રાખો. અનલોડ કરતી વખતે, ક્યારેય બોક્સ ફેંકશો નહીં કે છોડશો નહીં, કારણ કે ટૂંકા પડવાથી પણ આંતરિક કચડી શકાય છે.

6. નિયમિતપણે બોક્સનું નિરીક્ષણ અને જાળવણી કરો

ઘસાઈ ગયેલા અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત બોક્સ તેમની રક્ષણાત્મક ક્ષમતા ગુમાવે છે. દરેક ઉપયોગ પહેલાં, તિરાડો, વળેલી ધાર અથવા નબળા તળિયા માટે બોક્સ તપાસો. નુકસાનના ચિહ્નો દર્શાવતા કોઈપણ બોક્સ બદલો - ખામીયુક્ત બોક્સ વાપરવાથી તૂટી પડવાનું જોખમ વધે છે. ઘર્ષણ અને ઉત્પાદનને નુકસાન પહોંચાડી શકે તેવી ગંદકી અથવા અવશેષો દૂર કરવા માટે હળવા, ખોરાક-સુરક્ષિત ક્લીનર્સથી નિયમિતપણે બોક્સ સાફ કરો.

પ્લાસ્ટિક બોક્સની યોગ્ય પસંદગી, સ્માર્ટ ડિઝાઇનનો ઉપયોગ અને કાળજીપૂર્વક હેન્ડલિંગને જોડીને, વ્યવસાયો ક્રશિંગ નુકસાનને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે. આનાથી માત્ર કચરો ઓછો થતો નથી પણ ફળો અને શાકભાજીની ગુણવત્તા પણ જળવાઈ રહે છે, જેનાથી ગ્રાહકો સુધી તે તાજી સ્થિતિમાં પહોંચે છે.