Yntroduksje ta plestik kratproduksje mei poly-ynjeksjefoarmmasine
1. Materiaal Seleksje
De earste stap yn it produksjeproses is it selektearjen fan it juste materiaal foar de krat. Plastic kisten wurde faak makke fan hege tichtheid polyetyleen (HDPE), dat is in kosten-effektyf en duorsum materiaal. Oare opsjes omfetsje recycled as biologysk ôfbrekbere plestik, ôfhinklik fan 'e spesifike applikaasje en miljeusoarch.
2. Molding proses
De poly-ynjeksjefoarmmasjine wurdt brûkt foar it foarmjen fan it plestik materiaal yn in winske foarm. It wurket by hege temperatueren en druk om in unifoarme tichtens te meitsjen yn it heule diel. De masine soarget foar in konsekwint kwaliteit en hege produktiviteit, dat is essinsjeel foar yndustriële produksje.
3. Untwerp en gearkomste
Nei it foarmjen proses wurde de ôfmakke dielen stjoerd nei in oanwiisd gebiet foar gearkomste. Typysk sil de krat foarôfbepaalde funksjes hawwe lykas handgrepen, slûzen en ferstjoerdeksels. It assemblageproses omfettet it heakjen fan dizze funksjes oan 'e basis fan' e skimmel mei passende befestigingen en kleefstoffen.
4. Konfigurearje
Kwaliteitskontrôle is krúsjaal by de produksje fan plestik kisten. It omfettet it ynspektearjen fan elk diel op defekten, garandearjen fan unifoarme dikte, en kontrolearjen op neilibjen fan yndustrynormen. Alle defekte dielen wurde fuortsmiten fan 'e produksjeline en ferfongen troch materialen fan hege kwaliteit om konsekwinte kwaliteit yn it heule proses te behâlden.
5. Pakkearing en ferstjoerd
Nei kwaliteitskontrôle wurde de ôfmakke plestik kisten ferpakt foar levering oan de klant. Se kinne wurde ynpakt yn beskermjende materialen om skea tidens ferfier te foarkommen
