Kynning á framleiðslu plastkassa með því að nota fjölsprautumótunarvél
1. Efnisval
Fyrsta skrefið í framleiðsluferlinu er að velja rétta efnið fyrir rimlakassann. Plastkassar eru venjulega gerðar úr háþéttni pólýetýleni (HDPE), sem er hagkvæmt og endingargott efni. Aðrir valkostir eru endurunnið eða niðurbrjótanlegt plast, allt eftir tiltekinni notkun og umhverfisáhyggjum.
2. Mótunarferli
Fjölsprautumótunarvélin er notuð til að móta plastefnið í æskilega lögun. Það starfar við háan hita og þrýsting til að skapa einsleitan þéttleika um allan hlutann. Vélin tryggir stöðug gæði og mikla framleiðni, sem er nauðsynlegt fyrir iðnaðarframleiðslu.
3. Hönnun og samsetning
Eftir mótunarferlið eru fullunnir hlutar sendir á tiltekið svæði til samsetningar. Venjulega mun rimlan hafa fyrirfram ákveðna eiginleika eins og handföng, læsingar og flutningslok. Samsetningarferlið felur í sér að festa þessa eiginleika við botn mótsins með því að nota viðeigandi festingar og lím.
4. Stjórnun gæða
Gæðaeftirlit skiptir sköpum við framleiðslu á plastkistum. Það felur í sér að skoða hvern hluta fyrir galla, tryggja samræmda þykkt og athuga hvort samræmi við iðnaðarstaðla. Allir gallaðir hlutar eru fjarlægðir úr framleiðslulínunni og skipt út fyrir hágæða efni til að viðhalda stöðugum gæðum í öllu ferlinu.
5. Pakkningar og afhendi
Eftir gæðaeftirlit er fullunnum plastkassunum pakkað til afhendingar til viðskiptavinarins. Þeim má pakka í hlífðarefni til að koma í veg fyrir skemmdir við flutning
