පොලි-ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය භාවිතයෙන් ප්ලාස්ටික් කූඩ නිෂ්පාදනයට හැඳින්වීම
1. ද්රව්ය තෝරාගැනීම
නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ පළමු පියවර වන්නේ කූඩය සඳහා නිවැරදි ද්රව්ය තෝරාගැනීමයි. ප්ලාස්ටික් කූඩ සාමාන්යයෙන් ඉහළ ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් (HDPE) වලින් සාදා ඇත, එය ලාභදායී සහ කල් පවතින ද්රව්යයකි. විශේෂිත යෙදුම සහ පාරිසරික ගැටළු මත පදනම්ව ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද හෝ ජෛව හායනයට ලක්විය හැකි ප්ලාස්ටික් වෙනත් විකල්ප ඇතුළත් වේ.
2. වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය
ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය අපේක්ෂිත හැඩයට හැඩගැස්වීම සඳහා පොලි-ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය භාවිතා කරයි. කොටස පුරා ඒකාකාර ඝනත්වයක් ඇති කිරීම සඳහා එය ඉහළ උෂ්ණත්ව හා පීඩනවලදී ක්රියා කරයි. යන්ත්රය කාර්මික නිෂ්පාදනය සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වන ස්ථාවර ගුණාත්මක භාවයක් සහ ඉහළ ඵලදායිතාවයක් සහතික කරයි.
3. නිර්මාණය සහ එකලස් කිරීම
වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියෙන් පසුව, නිමි කොටස් එකලස් කිරීම සඳහා නම් කරන ලද ප්රදේශයකට යවනු ලැබේ. සාමාන්යයෙන්, කූඩයට හසුරු, අගුල් සහ නැව් පියන වැනි පූර්ව-නිශ්චිත විශේෂාංග ඇත. එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට සුදුසු ගාංචු සහ මැලියම් භාවිතයෙන් අච්චුවේ පාදයට මෙම අංග ඇමිණීම ඇතුළත් වේ.
4. තත්වය පාලනය කරන්න
ප්ලාස්ටික් කූඩ නිෂ්පාදනයේදී තත්ත්ව පාලනය ඉතා වැදගත් වේ. දෝෂ සඳහා එක් එක් කොටස පරීක්ෂා කිරීම, ඒකාකාර ඝනකම සහතික කිරීම සහ කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලදැයි පරීක්ෂා කිරීම එයට ඇතුළත් වේ. ඕනෑම දෝෂ සහිත කොටස් නිෂ්පාදන රේඛාවෙන් ඉවත් කර උසස් තත්ත්වයේ ද්රව්ය සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කර ක්රියාවලිය පුරාම ස්ථාවර ගුණාත්මක භාවයක් පවත්වා ගනී.
5. අඩංගු
තත්ත්ව පාලනයෙන් පසුව, නිමි ප්ලාස්ටික් කූඩ පාරිභෝගිකයා වෙත ලබා දීම සඳහා ඇසුරුම් කර ඇත. ප්‍රවාහනයේදී සිදුවන හානිය වළක්වා ගැනීම සඳහා ඒවා ආරක්ෂිත ද්‍රව්‍යවල ඇසුරුම් කළ හැක
